由于數(shù)控旋壓機床加工的使用越來越廣，現(xiàn)在市場很多產品都選用數(shù)控旋壓技術投入生產。比如，在燈飾行業(yè)主要加工的材料是鋁和鐵，生產比較穩(wěn)定，很多廠家就想用機器自動化來取代人工，以減少人力成本。

那么，數(shù)控旋壓機床是否適合投入自動化呢？自動化投入的生產線是不是很穩(wěn)定成為大家關注的核心。

實際上，國內已經有部分公司在研發(fā)數(shù)控旋壓機床的自動化，并取得了不錯的效果。數(shù)控旋壓機加工本來就是由數(shù)控程序控制的全自動加工過程，自動化改造也大多是在上料和下料環(huán)節(jié)采用機械手操作。而機械手操作的穩(wěn)定性又與如下兩個因素有關。

一、機械手夾持產品脫模的方式和力度

因旋壓產品成型后脫模需要一定的脫模力，尤其是桶狀產品，機械手的夾持方式和力度的選取，是讓產品能順利脫模的關鍵。力度選取過大，會使鋁類產品容易變形或刮花；力度太小將不能成功將產品從模具上取下或中途掉落造成產品損傷。

二、數(shù)控旋壓機床加工的生產穩(wěn)定性

數(shù)控旋壓機床在長時間生產后，模具和旋輪的溫度會升高，影響脫模力的大小。另外生產過程中偶爾會因材質或其他因素出現(xiàn)產品斷裂的現(xiàn)象，斷裂之后機械手的夾持是否有效也是需要考慮的問題。如果機械手不能使產品從模具上順利脫模，而繼續(xù)上料，那下一個產品旋壓會因模具上的坯料沒有清掉使刀輪受力變大，料片、刀輪、模具急劇升溫，無法再正常生產。

雖然，數(shù)控旋壓機床的自動化在用于批量生產時的穩(wěn)定性還是需要做進一步的改善大，但并不意味著自動化不可行。

一般來說，廠家在進行數(shù)控旋壓機床定制時，在設計階段可以提前做好自動化設計。在新購入的數(shù)控旋壓機到廠后，可先不直接投入自動化生產。等數(shù)控旋壓機經過一段時間的試生產，生產情況穩(wěn)定后再進行自動化的升級，這樣才能達到降本增效的目的。